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小松发掘机调试办法

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小松发掘机调试办法

公布日期:2015-12-23 22:13 来路: 点击:

现松发掘机葡京1495app小编给各人整理了发掘机调试办法


  1 调试前的检查作业


  1.1 检查油箱以及各加速机油位是不是正常,小松发掘机修缮不可的增补到规矩液位;


  1.2 检查各部位管讨论是不是渗漏大概松动,处置并紧固。


  2 体系排气


  2.1 动臂油缸排气


  2.1.1见图中,在中间油缸管路防爆阀块上M1测点(既阀块四周面下边的测点)各接一排气微型软管,微型软管伸入到一个塑料容器中直到软管流出油液为止


  2.1.2取下图中M1测点排气软管,接到图中M2测点排气历程同上;


  2.1.3排气可接纳操纵动臂迟缓起落的方法延长时辰,排气完毕后,两动臂阀块侧下方相连的软管(在M1测点四周)断开,增设一带停止阀的软管衔接(见图2),为调试作业做预备,注意:该停止阀需求在调试前封锁,防止油缸无杆腔油路互相影响压力检验。


  2.2各主阀块换向阀排气将各阀块上的换向阀一端先导排气分别拧开,直到有油液连续流出为止,拧紧螺钉,然后用相反方法排另一断的气,到此,阀快排气作业完毕。   2.3为确保油箱的压力为0.5bar,油箱上的充压接口接上充压(紧缩氛围)设置装备摆设,直到压力抵达规矩值。


  3 调试前的预备作业


  3.1 取下支配走行马达的护板


  3.2 断开驾驶室底板走行抱闸阀块上的A口管讨论(通往走行抱闸),拧上一堵盖,意图是防止在调试历程中误操纵构成发掘机行走,发作人身平安事端;


  3.3断开反转马达制动油口。在断开的油管上接一测口,在断开的马达讨论处接堵头。


  3.4发起发起机,转速抵达最大,来回操纵各实行机构,使油温抵达需求的40~60℃以内。


  4 油门极限方位调解见,在最小转速时,需求油门螺钉和拉线成90°角,而且油门螺钉平行发起机中线,分歧适时,颠末调解螺钉长度、拉线头紧固螺钉和油门限位螺钉抵达需求。


  5发起机转速检查和调解


  5.1 将teach-in接到座椅后空调继电器里侧出来的插头上(三棵线);


  5.2 将便携式检验仪的转速接口接发起机转速传感器(颠末一个类似三通插头的过分,把转速传感器信号线接到检验仪上),将极限负载调治器测点接到便携式检验仪的压力输出口3,将主泵压力测点和Ls压力测点分别接到检验仪的1、2压力输出口,掀开检验仪开关,使其处于作业情况


  5.3 发起发起机,把发起机转速调治杆(图11)推到最低转速下1070rpm(1000~1150rpm);


  5.4 按下Teach—in开关4~5秒,使其处于常亮情况。在极限负载电磁阀上串联一个电流检验仪,将压力检验仪接到主泵上A(里面)测点,打到最低转速,迟缓操纵动臂起落,电流应为300mA支配,先调治极限负载调治器阀上的螺钉(见图12扳手处),使极限负载压力抵达9bar(8.8~9.2bar);


  5.5将转速调治杆打到最小限位上,等转速颠簸上去,颠末检验仪表现屏看极限负载压力和最低转速是不是正常。方法是:


  (1) 按下teach-in开关大约4~5秒,松开,假设现在teach-in灯快速闪耀,说明发起机最低转速大概极限负载压力没有调解好,检查转速调治杆电位计和极限负载压力,直到正常;假设是慢闪,说明是正常的。


  (2) 再将转速调治杆快速打到最大限位上,等转速颠簸后,按下teach-in开关大约1秒,当teach-in灯慢速闪耀时,将转速调治杆打到最小转速限位上,按下teach-in开关直到长亮时,松开,现在最低转速被设定(应在1000~1150rpm);


  (3) 等转速颠簸后,按下 teach-in开关大约1秒,灯末尾慢速闪耀时,迟缓提高转速直到teach-in灯末尾长亮,现在F1转速被设定应在(1090~1400rpm),


  (4) 再次按下teach-in开关1秒,等灯末尾慢速闪耀时,迟缓迟缓提高转速直到teach-in灯末尾长亮,现在F2转速被设定应在(1470~1700rpm),


  (5) 再次按下teach-in开关1秒,等灯末尾慢速闪耀时,迟缓提高转速直到teach-in灯末尾长亮,现在F3转速被设定应在(2200~2300rpm),


  (6) 再次按下teach-in开关1秒,等灯末尾慢速闪耀时,迟缓迟缓提高转速直到最大(2270~2420rpm),现在灯闪耀,按下teach-in开关,灯长亮然后灭,现在最高转速被设定。注意:现在右操控板上GLR灯灭,表现发起机转速调治完毕。


  5.6把发起机转速调治杆推到最高转速下(2160~2420rpm),调治△P螺钉(图13箭头处),使△P的压力抵达25bar;


  6 电位计精密操控


  6.1 发起发起机,转速在2160~2300rpm,操纵动臂手柄,使动臂升起;


  6.2 把精密操控按钮打到0方位,操纵斗杆,观察斗杆活动速率,现在颠末检验仪的P3△P应在25bar;


  6.3 把精密操控按钮分别打到1、2、3,反复6.2,看斗杆活动速率是不是减慢,△P的压力值是不是在减小,是的话,说明极限负载调治器作业是正常的,也便是说e—box对泵的操控是正常的。


  7 先导压力和紧急操纵压力调治


  7.1将检验仪压力输出口3线接到先导压力测点上(先导阀快下部测点M1,见图14);


  7.2 发起机转速打到最低速(应在1000~1200rpm),操纵走行脚踏板(行进大概撤离),从检验仪读出先导压力,应在25~27bar,假设分歧适,边操纵走行踏板,边调治先导阀块上部调治螺钉(见图15),调治时,先松开锁紧螺母,再调治调治螺钉,顺时针值增大,逆时针调治值减小(以下一切压力大概流速 调治都是相反的,以是在此说明一下,以后不再单独说明),使压力抵达26bar;


  7.3 取下先导压力测线,拧紧测点帽,把测线接到事端操纵压力测点上(图16),把先导阀块上的事端手柄顺时针打到程度方位,发起机转速打到最大(2160~2420rpm),操纵动臂起落,读出紧急事端操纵压力,应为14bar,假设分歧适,边操纵动臂起落边调治靠蓄能器四周的减压阀调治螺钉(图17),使压力抵达14bar,压力调治好后,把事端手柄逆时针打到正常操纵方位(蜿蜒向上)。 8压力进步丈量主泵上P测点,把发起机拉到n=1680rpm,踩行进踏板(标准压力为340bar)为调试便当,需进步压力,调下图主泵上两个调治螺钉,使压力抵达440bar。通常螺钉1拧紧2.5圈,螺钉2拧紧1.5圈。


  9 动臂管路防爆裂阀块调试


  9.1 发起机最高转速(2270~2420rpm);


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